板狀剛玉的孔隙率是不是越低越好？
板狀剛玉的孔隙率 並非絕對「越低越好」，而是要根據 具體的應用場景和核心性能要求綜合判斷，其高低直接影響材料的導熱係數、強度、耐腐蝕性等關鍵指標，不同場景對孔隙率的要求差異很大。
1.首先明確一下：板狀剛玉的「氣孔率」是什麼？
板狀剛玉是由高純度α-氧化鋁（Al₂O₃）經高溫燒結而成的耐火材料，含有一定量的氣孔（包括開放氣孔和閉孔）。氣孔率通常指“體積氣孔率”，即氣孔體積佔材料總體積的百分比，是衡量材料微觀結構緻密程度的核心指標之一。
2.「低孔隙度」的優點：哪些場景需要低孔隙度？
當應用情境對耐腐蝕性、高強度、低導熱性（某些情況下）要求較高時 ，低孔隙率的板狀剛玉更具優勢。典型場景包括：
- 鋼鐵業：鋼包和中間包襯磚/澆注料
。鋼水和爐渣具有很強的腐蝕性。低孔隙率意味著材料內部的「通道」更少，從而減少爐渣滲透和鋼水侵蝕，延長襯磚的使用壽命。同時，低孔隙率還能提高材料的室溫和高溫強度，防止高溫下因結構疏鬆而導致的剝落。 - 有色金屬冶煉：精煉爐和電解槽內襯。
熔融的有色金屬（例如鋁、銅）和電解質容易發生滲透。低孔隙率可降低「滲透腐蝕」的風險，並增強材料的抗熱震性（最大限度地減少由孔隙引起的熱應力集中）。 - 高溫窯爐：高溫燒成帶用耐火磚
低氣孔率材料具有較高的緻密性，可承受1700℃以上的高溫荷載，並減少高溫下的體積收縮（低重燒收縮），確保窯爐的結構穩定性。
3.「高孔隙度」的必要性：在哪些情況下低孔隙度不適用？
當應用場景需要 抗熱震性、隔熱性和透氣性時，過高的緻密性（過低的孔隙率）會成為不利因素。在這種情況下，應優先選擇具有中等至高孔隙率的板狀剛玉：
- 需要高抗熱震性的場景：窯門及需快速加熱/冷卻的零件
。低孔隙率材料導熱係數高。在高溫冷熱交替循環過程中，內外溫差較大，容易產生巨大的熱應力，導致材料開裂。而中高孔隙率（通常為15%-25%）的材料，可以透過孔隙“緩衝熱應力”，提高抗熱震性（例如，陶瓷窯爐急冷帶內襯磚）。 - 隔熱應用場景：高溫窯爐隔熱層。
孔隙（尤其是閉孔）會阻礙傳熱。孔隙率高的板狀剛玉（通常與輕質骨材混合）導熱係數較低，隔熱性能較好。使用低孔隙率材料會導致窯爐散熱過快，增加能耗。 - 透氣性要求場景：過濾材料、透氣磚
在有色金屬熔體過濾、注氣攪拌鋼水等應用中，材料需要一定的透氣性，此時必須控制孔隙率在合理範圍內（如20%-30%），以確保流體通過而不發生洩漏。孔隙率過低會直接堵塞透氣通道。
